云上黄石报道（记者 何奕海）大冶有色金属集团控股有限公司是我省重点骨干企业，中国500强企业，也是黄石本土铜产品走向世界的重要窗口。近年来，大冶有色将思想观念创新、机制体制创新和科技创新、管理创新作为动力之本、发展之源，使公司的发展迈上创新驱动的快车道，传统企业焕发出新的生机与活力。

胡丹丹：这里是大冶有色30万吨铜加工清洁生产示范基地，大家可以看到在我身边有1500吨成品阴极铜，工人们正忙着装车，把它销往海外。近年来，公司不断加快冶炼工艺技术改造的步伐，努力做强铜板块，使公司的阴极铜年生产能力达到50万吨，生产规模进入全国同行业前三甲。  

30万吨铜加工清洁生产示范基地是大冶有色公司重点项目，2014年，车间实现达产达标；2015年实现阴极铜伦敦注册；2016年，生产成本比2015年下降5%，创效1000万元。之所以能够实现一年一个变化，得益于创新两字。

大冶有色30万吨主厂房 技术员 刘毅：创新改善在我们车间不是少部分人的事情，是整个车间共同上下的事情，我们车间共同有190号人，每个月创新成果达到30项，每年能够达到200多项。  

剥出机组电铜链是阴极铜电解流程输送的重要环节，由于产量大，电铜链几乎每天都会发生故障。厂房工人刘亮与同事一番钻研后，对电铜链进行了改造，不仅大大降低了故障率，电铜链的使用寿命也从原来的6个月提高到18个月。

大冶有色30万吨主厂房维修班 班长 刘亮：整个改善成果，年创效初步计算可以节约20万左右，所以这一块对我们整个机组运行起到很重要的作用，职工针对这个改造也是比较满意。  

在各项创新成果的驱动下，2016年，设计年产量30万吨的铜加工清洁生产示范基地实际生产31.7万吨，超额完成当年任务。在大冶有色公司，集体科技创新的大趋势中，也涌现出不少技改能人。大冶有色稀贵工业园精炼车间的宋幸福32年来，专注提高黄金的纯度。近几年，宋幸福先后创造各类技术革新成果10项，获得国家专利授权6项。由他总结发明的“9字浇铸”操作法，已经成为国内行业标准。以他名字命名的宋幸福创新工作室吸纳了12名技术骨干，为企业创新攻关项目超过200项，为公司创利润超过3000万元。  

大冶有色稀贵工业园精炼车间班长 宋幸福：把创新工作不断做好，带动更多的徒弟,一枝独秀不是春，满园春色才是春，把这些徒弟们，要他们在各个岗位上生根开花结果。  

科技创新已经成为大冶有色公司发展的底色，带动企业在有色金属领域扬帆领航。一季度，大冶有色公司完成工业总产值84.28亿元，同比增长21.38%。

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（责任编辑：邵凌）