云上黄石报道（记者 唐京进）近年来，服装行业这个传统的劳动密集型产业，随着原材料、劳动力等要素成本的上涨，发展压力剧增。湖北百世吉服饰有限公司，聚焦女装主业，依靠不断的技术创新，获得降本增效，在激烈的市场竞争中占领一席之地。

在湖北百世吉服饰有限公司的缝制生产线上，一个小透明模板日渐走红，把衣领或者袋盖的里料和面料分别放在透明模板上夹住，然后顺着模板上的间隙进行缝合，只需几秒钟，一个合格的衣领和袋盖就成型了。

制作衣领和袋盖，必须要有一定的弧度，以确保不出现衣领上翘等情况。之前，这需要经验丰富的技术工人才能完成，现在，企业通过技术革新，根据不同规格的要求，先设计制作出相对应的塑料“模板”，然后再交由工人进行生产。这一来，不仅提高了效率，更节约了人力成本，一个新手一天就可以完成四、五百件衣领和袋盖。

车间主管 张爱萍：只要会踩（缝纫机）电轴，一个新手就可以达到效果。

创新不分大小，成效无处不在。前不久，企业接到了一笔国外的订单，这笔订单的样品有个特点，样衣面料上有四到五处长短不一的装饰线。按照过去的工作方法，工人得一道一道的先用尺子和笔在面料上把这些装饰线一一画出来，再进行装饰线的缝制，费时费力。如何能够又快又好的完成这些要求呢？创新又一次让企业尝到了甜头，工人先剪裁出服装面料大板，然后按照样衣装饰线的长短间隔，用粗线缝制在面料大板上。接下来，只需把面料一张一张按要求往做好的服装大样上一铺，用肥皂稍作刮擦，面料上就会显现出装饰线的痕迹。以前三个人来完成的工序，现在一个人就可以搞定。

缝制班班长 冯丽华：一次性就可以扫到四五道，节省了时间和人力资源，效率可以提高三四倍。

为鼓励创新，企业会根据订单量的大小，对创新技术和手段给予一定的奖励。每年，这样的创新都会有20项左右，可为企业减少6%左右的生产成本，2016年全年，企业完成产量90多万件，实际出口额近1000万美元，实现出口额及生产产值连续5年稳步增长。

责任编辑：刘会芳