《黄石日报》劲牌“画出”特色循环大经济圈

2016-12-22 15:54   发布于湖北 阅读数: 0 www.hshb.gov.cn  

十月,秋收好时节。劲牌第一批有机肥料正式发往客户,标志着该公司循环大经济圈又迈出一大步。

地里产高粱,高粱酿醇酒,酒渣生泥浆,泥浆变肥料,肥料施地里。劲牌经过多年努力,有机肥正式投产,终于将“土里来的”送回到土里去。

目前,劲牌已初步形成一条以自有原料直供基地为基础,建立完整的主产业链,带动第三产业发展,以减少资源消耗、降低废物排放、提高资源生产率、实现经济增长方式的根本转变为目标,独具劲牌特色的循环经济体系。

土里来的回到土里去  

吕波,劲牌公司循环经济事业部技术人员,跟踪推进有机肥项目近3年。袁亚军是枫林酒厂资源再生车间主任,带领车间7人,经3个多月调试,现已试生产100多吨有机肥成品。

近日,记者随劲牌公司相关工作人员来到枫林酒厂资源再生车间,探访有机肥生产过程。

高粱酿酒后产生大量淀粉粘稠物,通过板框压滤机压榨处理后成为俗称的环保泥,脱水后直接拉到资源再生车间,药渣从公司大冶总部生物医药车间拉来,二者混拌利用微生物好氧高温发酵杀死污泥中的病原菌,40多天后通过烘干造粒,制成有机质、养分含量高的优质有机肥。

“处理流程很简单,但从规划到试产,还是克服了很多困难。”吕波回忆说,他和同事2013年开始,到全国各地考察有机肥项目,学习先进经验,尝试自主研发。

劲牌公司为何一定要做自己的有机肥厂?

循环经济事业部总经理邹玉竹介绍,劲牌通过自主处理酿酒废水,全年产生2.5万吨左右环保泥,另外还有0.4万吨药渣。怎么处理,伤透脑筋。

通过专家检测分析,发现这些环保泥和药渣,是做有机肥的上好原料。公司决定在枫林酒厂投资建设有机肥厂,就近消化环保泥和药渣。

今年9月,投资2700万元的资源再生车间试生产。9月28日,劲牌迎来了第一批有机肥意向客户。

“我们年产一万吨有机肥,除了供应公司绿化和合作蔬菜基地用肥,销路绝对不愁。”邹玉竹说,今后还将对有机肥产品升级,做专用有机肥或生物有机肥。

让土里来的回到土里去!有机肥让劲牌循环经济走向大循环。

牛栏喂牛打开酒糟市场  

一车车环保泥运进资源再生车间加工成有机肥,成为各大生态农场的“香饽饽”。

一车车原酒鲜糟从枫林酒厂拉到省内外各大养殖场,成为牲畜的“营养品”。

一进一出,是劲牌公司提高资源生产率、实现经济增长方式转变的侧写。

邹玉竹介绍,2001年劲牌原酒生态园一期(毛铺酒厂)投产后,大量酒糟面临着没有去处的尴尬。“鼓励周边村民用酒糟喂猪喂鸡,但消耗很小,多半是花钱请人去扔。”

2007年,负责扔酒糟的劲华运输队队长罗发富,尝试着向周边养殖户推销,牲畜吃了劲牌酒糟后膘肥体壮。凭着良好的口碑,他成了劲牌酒糟黄冈市场的销售队长。

从此,酒糟销售成为劲牌的一条产业链。

2013年1月,随着枫林酒厂酒糟量的激增,劲牌专门成立了酒糟营销部。几个月后,在此基础上成立了循环经济事业部。

“对鲜糟实施区域经销制后,市场得到快速扩展。”陈冰是循环经济事业部第一任总经理,现任劲牌酒厂厂长。他介绍,2013年,黄冈及周边市场已经完全不能消化日益增多的酒糟,公司将酒糟销售目标锁定肉牛养殖大省河南。

“刚开始吃了太多闭门羹,没人愿意用鲜酒糟喂牛。”循环经济事业部肖翔与时任部门经理陈迪良,在当地酒糟经销商的带领下,一个个养殖场上门推销。

最终,漯河市万昌牧业的李总,愿意拿出100头牛做实验。大冬天里,肖翔和陈迪良搬到牧场吃住,试着用鲜酒糟拌料喂牛。两个月后,牛的长势很明显,单头牛一天喂料的成本,比以前降了近2块钱。

口碑传开,劲牌鲜酒糟进入河南八家大型牧场和多家小养殖场。目前,公司酒糟销售创造经济收益3000多万元。

生产过程“榨干取尽”  

环保泥和酒糟,仅是劲牌公司在循环经济道路上的一个缩影。

从废水、废气、废包装、煤灰、煤渣、药渣、玻璃瓶渣、托盘等生产废弃物,乃至办公或后勤中的每一张纸、每一个废电池等处理上,劲牌都有着一套独有的循环利用体系。

目前,公司通过寻找合作伙伴或自主加工,煤渣进入高炉变成了水泥;废包装材料回收再加工变成新的包装材料;环保泥和药渣发酵变成有机肥;酒糟也成为最吃香的饲料;废水处理成中水灌溉花草……

秉持“减量化、再利用、资源化”处理原则,物尽其用,还体现在生产过程中“榨干取尽”。

何为“榨干取尽”?邹玉竹举了一个例子:劲酒在提取中药有效成分过程中,提取车间先用高科技的工艺和设备将每味药材的有效成分充分提取后,循环经济事业部再根据每味药渣的特性进行研究,如砂仁药渣适于动物开胃,可当饲料高价出售养鱼户和养羊户,最后不可利用的药渣,就送到有机肥厂。

为实现节能降耗、减污增效,早在2009年劲牌公司就开展了清洁生产审核工作。2009年至今,清洁生产共节电2185万千瓦时、节约原煤30323吨,综合节能21637吨标煤,减少废水排放203万吨。

为提升污水处理效能,劲牌先后投资逾亿元建成五座污水处理站,实现了污水、废气排放情况24小时在线监控。

在国家标准的污染物内控标准基础上,劲牌对自己的内控标准有着严格的要求,如污水处理的国家标准是COD100MG/L,而劲牌的内控标准是COD50MG/L,五年规划目标是全部达到COD30MG/L。

此外,公司行政楼基本上无纸化办公,不得不打印,也一定是双面打印。绝对不过度包装,每瓶酒少一点包材,一年减少的废材数量巨大。

劲牌公司副总裁夏振千介绍,在生态环境形势日益严峻的今天,循环经济模式是一个企业经济战略转型的关键制胜点。(陈珉)

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