本网讯（ 记者 赵怒宁）大冶华兴玻璃以技术改造为龙头，狠抓创新发展，不断适应市场需求，企业核心竞争力持续提升，生产规模位居亚洲同行业第二。

    在大冶市华兴玻璃有限公司的生产车间，6座全自动化窑炉、30条制瓶生产线，可日产玻璃瓶480万个。最为神奇的是，这些瓶子汇集到作业平台，会自动分流到各条生产线，期间多次拐弯、排列，都稳稳当当。

    大冶市华兴玻璃有限公司生产工艺主任 胡长华：产生倒瓶需要增加人工来扶起瓶子，改造之后这里基本上一个人也不要，整个生产线可以减少4个人。

    这项看似神奇而又精细的技术改造，华兴整整用了3年，通过持续的抓技改，华兴玻璃在环保工艺、温度微控、质检内测等方面实现了新突破，自动化、智能化、精确化水平大为提升。

    大冶市华兴玻璃总经理 李炜：每年技改投入3千万左右，包括环保工艺流程轻量化和日本专家合作。

    通过新技术的应用，每个瓶子从生产原料、出厂日期到销售、发货、运输流向都实现可追溯，标准化物流还能让华兴完美对接下游企业，以劲牌为例，华兴出厂的整件玻璃瓶，用叉车转运，可以直接进入劲牌的自动化包装生产线。

    大冶市华兴玻璃总经理 李炜：每个托盘都带芯片，实现可追溯，主要还是可以降低成本，每年可以节约人工和包装成本1千万元左右。

    作为与劲牌配套的玻璃制瓶企业，华兴玻璃从2003年7月正式点火投产，生产规模由最初的年产5万吨发展到如今的年产42万吨、30亿只瓶子，客户也从仅仅依赖劲牌发展到如今4大主流客户群、150多家企业，从单一的生产酒瓶扩展到药瓶、调味瓶，16年时间，华兴也从一个大冶基地变成了全国16家分厂，产能亚洲第二。今后，在黄石、湖北乃至全国，只要是日常生活中能够用得上、看得到的玻璃瓶子，都有可能是华兴制品。

    大冶市华兴玻璃总经理 李炜：劲牌、百威，天地一号，午时药业是我们四大客户群体，未来市场向调味瓶方向开发，产值2018年9.7个亿 ，缴税一个多亿。今年一季度产值增长5到7个点，2019年全年计划增长7个点，未来扩建投产7号，8号炉，还可增长70%。