云上黄石报道（记者胡志波）

以技改创新引领传统产业转型升级，近年来，我市全力振兴“黄石制造”，以产业提升价值链、产品迈向中高端为抓手，通过实施“百企技改”工程，让“老工业”换上“新马达”，传统企业也焕发出勃勃生机。

创新，就是第一生产力，这句话在东贝得到很好的证明。我身边的就是近年来东贝投入5000万元技改升级的变频压缩机生产线，8道原来全部人工操作的工序，现在实现智能化和半自动化，在大大提升产品质量稳定性的同时，也大大提高了压缩机的产量。

压缩机一直是东贝集团的先导产品，近年来，东贝低附加值的普通压缩机订单逐渐减少，高端客户、高附加值的变频压缩机订单强势增长，新研发的第六代超高效变频压缩机，与第五代机型相比，耗材和体积都减少了三分之一，而动能却大大增加，科技含量居世界领先水平，饱受市场青睐。为提升企业的现代化水平，去年，东贝对变频专线进行技改升级，对部分人工岗位实现自动化生产，并引进企业制造执行系统，可在线动态监控生产过程。

东贝电器股份有限公司装配车间技术组长 宋红兵

（以前）老线做变频的我们要35、36个人，通过技改后的变频线，自动化程度比较高，我们现在26个人就可以操作，以前这个变频线在没有改造之前做2到3千台，现在我们可以超过5千台。

近年来，东贝集团每年投入销售收入的4%用于技改创新，目前已拥有了七大系列近300种规格的制冷压缩机，是国内同行业中品种最多、规格最全、功率跨度最大的企业，产品销量连续12年全国第一，平均每四台冰箱就有一台用的是东贝的压缩机。今年1月份，东贝集团实现工业总产值4.5亿元，同比增长49.2%，呈现出产销两旺的良好态势。

技改创新，是企业焕发新生的根本动力。2017年，华中铜业销售同比增长11.4%，首次实现投产以来现金流不亏，进入2018年，华中铜业产量日日走高，A类订单达到50%以上，高端产品占比同比增长21%。华中铜业的变化，得益于在印刷线路板的重要胚料高氧韧铜上的技术突破。过去，华中铜业由于不注重新品研发，低端产品占比超过7成，随着低端铜加工企业产能逐渐过剩，“吃一顿、饿一顿”的困境持续了两年。2016年，瞄准电子信息产业迅猛发展态势，华中铜业集中力量组织攻关，利用280万技改资金，一举攻克了在高温环境下难以精准控制充氧、确保带材表面零缺陷的行业难题，成为国内能够批量供应压延铜箔带坯的唯一供应商，一年不到的时间，就为公司增效3000万以上。

2017年7月28号，近年来黄石最大的工业技改项目——总投资10.48亿元的中铝华中铜业高精度铜板带箔项目正式动工，今年年底竣工投产后，主导产品压延铜箔年产可达3000吨，能够将生产的高氧韧铜带坯，直接加工成铜箔，供给新能源汽车和FPC用户，厚度将进一步缩小，达到10个微米以下，成为国内规模最大、最先进的铜带铜箔企业之一。

中铝华中铜业高精度铜板带箔二期项目 副总指挥 马先应　

我们的产能扩大三倍，由目前的三万吨扩大到9万吨，产值由目前的15个亿扩展到未来50个亿左右，品种由一个扩展为三个。

抓技改，重效益。2017年以来，我市大力实施“百企技改工程”，围绕传统产业谋划、实施了新冶钢三大技改工程、华新水泥百年复兴基地，大冶有色40万吨电解铜、30万吨紫杂铜，劲牌30万吨健康白酒基地和生物医药产业园、华中铜业压延铜箔、新兴铸造、武汉重冶、华鑫实业、东贝空调压缩机等一批重大技术改造项目，全年共完成技改投资257亿元，增长141%，增速居全省第三。

技改带动产业质效明显提升，2017年，我市规模以上工业增加值、利润、工业品产销率等重要指标跃居全省前列，大冶有色等8家企业入围去年全省百强，数量位居全省第二位。今年，我市还将以“双千”活动为抓手，大力实施百企技改工程，力争全市工业技改投资增长25%以上，助力我市工业企业提档升级，实现高质量发展。

（责任编辑：邵凌）