云上黄石报道（记者 唐京进）近年来，我市涌现出了一大批新兴实力企业，作为行业新秀，湖北美利林科技有限公司以智能化为依托，围绕高质量发展，高标准起步，目前已经跃居行业第一 。

记者 侯良宇： 我现在所在的位置是湖北美利林科技有限公司的施工现场。在我身后，美利林二期项目的厂房正在搭建当中。在今年九月份，将会竣工完成，投入运营。届时，湖北美利林科技有限公司将会成为耐磨钢球行业的亚洲第一。

2014年1月，湖北美利林科技有限公司，斥资10亿元进军耐磨铸件钢球行业，利用3年时间完成了一期项目建设。作为核心的智能化铸造生产线，引进欧洲的钢球生产工艺，从原材料配料到热处理系统，全部实现绿色智能化流水线生产。

记者 侯良宇： 我手上拿的就是一个耐磨钢球。这个耐磨钢球的大小大概是一个乒乓球的大小，重量不到三个鸡蛋重。目前，在国内，这样钢球的硬度，最多只能达到60个硬度单位，但是，美利林科技公司将它做到了62。就是这两个硬度单位的提升，才确保了美利林科技有限公司在行业内的龙头地位。

美利林公司品质部 部长 邹李兵： 洛氏硬度的提升2度，意味着（产品）磨耗降低5%，也就意味着为客户节约成本5%。

百分之五，相当于一吨钢球，可以节约成本约200元。这样的竞争优势，在行业内无人能及。和传统生产线动辄几十、数百名工人相比，美利林偌大的生产线上，几乎看不到几个人。作为企业核心的机密部位，目前全部对外封闭，在这里，生产车间所有设备的控制及运行信号通过车间网络集中送至中央控制室，实现远程实时监控全自动化生产。造型、浇注、热处理过程实现工段智能化控制，大幅度提高生产效率和产品品质。

美利林公司品质部 部长 邹李兵： 身后这台全自动热处理炉，炉内的温度可以控制在正负5摄氏度，而国内同类企业的热处理炉，炉内温度只能控制在正负15摄氏度，正是这种智能化设备，从而提高了我们产品的质量。

通过全自动化的智能制造，美利林的生产成本降低了30%，人工数仅为过去的三分之一，生产效率却比同行业提高了300%，合格率提升至99.95%。企业已经成为国内绿色发展的标杆。

记者 侯良宇 ：中国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段。在新时代背景下，通过“智能制造”，传统劳动密集型产业实现了减员、提质、增效，智能制造已经成为企业发展的“金钥匙”。

美利林公司品质部 部长 邹李兵 ：现有订单已经排到了两个月之后，2018年我们力争产量达到8万吨，产值突破4个亿。

今年年底到明年年初，美利林二期即将全面完工投产，一个崛起的行业冠军将从黄石走出，屹立在时代的潮头，向人们诉说高质量发展的传奇。

记者 侯良宇： 全力振兴黄石制造，离不开智能制造的动力支撑。通过智能制造的嫁接，突出质量引领和创新驱动，全力推动质量变革，效率变革和动力变革。只有这样，黄石迈向现代化经济体系步伐，才能更加从容和铿锵。