云上黄石报道（记者 黄华）党的十九大报告提出，要推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。这无疑为我市企业未来发展指明了方向，黄石世星药业有限责任公司超前布局智能化工厂建设，企业落户开发区2年来，产能提高了3倍，并以创新能力强、成长速度快、发展潜力大跻身全省隐形冠军“科技小巨人”行列。

走进世星药业宽敞洁净的化学原料药中间体车间，一排排反应罐正在运转。过去需要8名工人现场操作的工作，都被每台反应罐尾部安装的人工智能化小型设备所取代。

黄石世星药业有限责任公司 生产经理 丁国柱：这是我们的自控阀，通过自控阀对整个反映系统温度的控制，代替了以前人工控制温度，人工控制温度仅仅依靠眼睛来操作，人工操作的时候波动会非常大，而现在实现自控系统平稳控制。

工人张友朋坐在舒适的机房，通过自动阀传送过来的一个个压力和温度数据，动动手指就可以完成出罐、下料的工序。

黄石世星药业有限责任公司 工人 张友朋：以前一线操作的话，起码身上的工作服都是脏的，现在，工作服都是干净的。

2015年建厂之初，世星药业投资2亿元，在全省医药化工行业中首次采用了智能化操作系统。今年来，通过对公司现有7个原料药车间的生产装置进行人工智能化技术的完善和对接，在行业内率先建成了原料药生产数字化智能化平台，生产效率比过去提高了50%以上，产品的合格率和生产安全率稳步提高，也减少了制药过程中因人为操作带来的误差。

这是列入今年即将淘汰的三足式离心机生产工序。过去，每次生产都需要工人搬动笨重的辅助设备，完成放料、离心，洗涤，出料等工序，不仅劳动强度大，而且现场气味难闻。如今，这条生产线利用人工智能化技术进行了全面改造，生产效率大为提升。

动力保障部 部长 金建平：生产线采用全自动控制从投料到出料都通过机房发出指令自动完成生产工序。以前5个工人8个小时完成的量，现在不用人2个小时就可以完成，大大提高了工作效能。

目前，该条生产线成为全国最大的紅霉肟盐生产线。通过人工智能化技术融入，大大降低了生产能耗，提高了产能，为原料药产品打入国际市场提供质量保障，2017年，世星药业的琥乙红霉素、依托红霉素等三个品种销量登上了全国第一位的宝座，并创造总产量70%出口外销的好成绩。

（责任编辑：刘会芳）