云上黄石报道（记者 熊斌 黄华）黄石东贝铸造有限公司加大科技投入，通过机器人改造传统工艺，实现了生产自动化，减轻了职工劳动强度，提高了生产效率。

东贝铸造有限公司的处理车间，一个由电脑控制的机器人手臂正在按照程序有条不紊的操作打磨加工的工件。

东贝铸造有限公司总经理 刘睦坤： 这个机器人项目是今年一月份投入的，每个机器人可以节约5个人。

黄石东贝铸造有限公司是黄石东贝机电集团有限责任公司的骨干成员企业。公司主导产品是冰箱压缩机铸件，从1995年开始进入汽车零部件铸件领域，先后为黄石三环离合器公司、武汉万向汽车制动器公司等客户配套生产一百多种汽配铸件。然而，各类铸件形状各异，打磨工序多，传统的做法是采取“人海战术”---进行人工手工打磨。

东贝铸造有限公司工艺部经理 欧阳晋： 手工打磨，因为每个人的水平习惯不一样。打磨后的产品质量不稳定，而机器人打磨，程序和夹具工装都是稳定的。打磨之后的产品质量比较高，客户满意度比较高。从效率上来讲，人工打磨有三到四个工序，而机器人打磨，一次性打磨完毕。

采用机器人进入铸件工件打磨工序，是东贝集团近几年来实施的科技兴企计划的重要决策之一。

东贝铸造有限公司总经理 刘睦坤 ：我们加大科技投入，每年大约投入一千万元，进行安全改造，今年我们投入了机器人打磨的项目，已经投入一千万元。。

刘睦坤给记者算了一笔账，公司在设备改造中一年投入一千万元，计划装备10台机器人，全部替代传统的人工打磨作业，一年节约人员工资300多万元，三年就可以收回全部科技投入资金。与此同时，还保证了产品质量的稳定，有效避免了员工因为手工打磨产生的职业病伤害。

（责任编辑：张星）